振動傳感器在機床故障中的使用與分析辦法。今天就來和振動傳感器小編一起了解一下吧。

  1.機床電氣參數未優化電機運轉反常

  一臺數控立式銑床,裝備FANUC 0-MJ數控體系。在加工過程中,發現X軸精度反常。查看發現X軸存在必定空隙,且電機啟動時存在不穩定現象。振動傳感器用手接觸X軸電機時感覺電機顫動比較嚴峻,啟停時不太顯著,JOG辦法下較顯著。

  剖析以為,毛病原因有兩點,一是機械反向空隙較大;二是X軸電機作業反常。使用FANUC體系的參數功用,對電機進行調試。首要對存在的空隙進行了補償;調整伺服增益參數及N脈沖按捺功用參數,X軸電機的顫動消除,機床加工精度康復正常。

  

SE930S數字式振動傳感器

 

  2.機床方位環反?;虿倏剡壿嫴划?/p>

  一臺TH61140鏜銑床加工中心,數控體系為FANUC 18i,全閉環操控辦法。加工過程中,發現該機床Y軸精度反常,精度差錯小在0.006mm左右,大差錯可到達1.400mm。查看中,機床現已依照要求設置了G54工件坐標系。在MDI辦法下,以G54坐標系運轉一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;”,待機床運轉完畢后顯現器上顯現的機械坐標值為“-1046.605”,記錄下該值。然后在手動辦法下,將機床Y軸點動到其他恣意方位,再次在MDI辦法下履行上面的句子,待機床中止后,發現此刻機床機械坐標數顯值為“-1046.992”,同第一次履行后的數顯現值比較相差了0.387mm。振動傳感器依照相同的辦法,將Y軸點動到不同的方位,重復履行該句子,數顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測,發現機械方位實踐差錯同數顯顯現出的差錯根本共同,然后以為毛病原由于Y軸重復定位差錯過大。對Y軸的反向空隙及定位精度進行仔細查看,重新作補償,均無作用。因而置疑光柵尺及體系參數等有問題,但為什么發生如此大的差錯,卻未呈現相應的報警信息呢?進一步查看發現,該軸為筆直方向的軸,當 Y軸松開時,主軸箱向下掉,形成了超差。

  振動傳感器對機床的PLC邏輯操控程序做了修正,即在Y軸松開時,先把Y軸使能加載,再把Y軸松開;而在夾緊時,先把軸夾緊后,再把Y軸使能去掉。調整后機床毛病得以處理。